ТЕХНИКО-КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

На строительство предприятия по приему, переработке и утилизации

Твердых бытовых отходов (ТБО)

(Производительностью 110 000 тонн/год)

Загрузить документ Word (75 кб)

1. Введение.

Решение проблемы переработки твердых бытовых отходов (ТБО) приобретает в последние годы первостепенное значение. Кроме того, в связи грядущим постепенным истощением природных ресурсов, приобретает особое значение более полное использование вторичного сырья извлекаемого из ТБО.

Для решения этой острой проблемы ОАО ЛОЭЗ “Гидромаш” предлагает строительство предприятия “Приема, переработки и утилизации ТБО”, производительностью 110 000 тонн в год.

Технология переработки ТБО, включающее сортировку и пакетирование с последующим захоронением пакетов с ТБО на полигоне, признана наиболее рациональной и эффективной, так как примерно 40-45 % отсортированных из ТБО отходов используются как вторичное сырье.

Выбор данного способа переработки ТБО обусловлен следующими преимуществами и оптимальным решением проблемы охраны окружающей среды:

• рационального использования земельных ресурсов под полигон, за счет уменьшения объема ТБО, в результате пакетирования и отбора вторичных материалов;
• предотвращенный экологический ущерб в г. Липецк при осуществлении предлагаемой системы обращения с ТБО составляет 2 464 млн. руб. за 20 лет (123,2 млн. руб. в год), ( данные приведены в “Экспертном заключение № 19” от 29.03.2000 г., выданном Государственным Комитетом по охране окружающей среды Липецкой области);
• уменьшение затрат на транспортировку и размещения ТБО в 6-8 раз;
• возможностью извлечения и дальнейшего использования вторичного сырья до 35% в зависимости от морфологического состава ТБО;
• уменьшения количества образующегося фильтрата и биогаза на полигоне, (данные приведены в “Экспертном заключение №19” от 29.03.2000 г., выданном Государственным Комитетом по охране окружающей среды Липецкой области);
• устраняет возможность возгорания ТБО на полигоне;

Весь комплект технологического оборудования предприятия “Приема, переработки и утилизации ТБО” спроектирован и изготовлен на ОАО ЛОЭЗ "Гидромаш" с использованием отечественного и зарубежного опыта по предприятиям данного типа для строящегося предприятия “Приема, сортировки и брикетирования ТБО” в г. Липецк.

Технологическое решение переработки ТБО прошло экологическую экспертизу в Государственном Комитете по охране окружающей среды Липецкой области (“Экспортное заключение № 19” от 29.03.2000 г.), Экологический Комитет подтверждает целесообразность пакетирования ТБО.

Монтаж технологического оборудования, пуско-наладочные работы, авторский надзор за строительством данного предприятия и стажировку специалистов строящегося предприятия осуществляет ОАО ЛОЭЗ "Гидромаш"по согласованию с заказчиком.

2. Состав Твердых бытовых отходов (ТБО).

ТБО состоят из органических и неорганических частей, предметов, вещей и материалов, разбитой посуды, боя стекла, старых книг и газет, картона, полиэтиленовой пленки и других отходов из пластмассы, упаковочных материалов, консервных банок и крышек, изношенной одежды, пищевые отходы, опавшие листья и ветки, смет, строительный мусор от ремонта квартир.

В настоящее время, в среднем по России “Морфологический состав ТБО” имеет следующее процентный и весовой состав (при образовании ТБО в количестве 110 000 т./год).

В состав Предприятия “Приема и переработки ТБО” входит производственный корпус для размещения технологического оборудования и складирования пакетов с ТБО и вторичным сырьем, АБК, проходная с пунктом радиометрического контроля, весовая, бассейн для дезинфекции колес. На территории предприятия располагаются необходимые инженерные сооружения и сети. Вокруг предприятия устанавливается забор. Минимальная площадь необходимая для размещения Предприятия “Приема и переработки ТБО” 2,0 га, точная площадь определяется исходя из выбранной площадки.

Для размещения технологической линии приема и переработки ТБО производительностью 110 000 т./год, необходимо здание площадью 1 450 м² с размерами: ширина 24 м., длина 60м., высота 9,6 м.

Для предотвращения попадания осадков, над приемным конвейером предусмотрен навес шириной 24 м. и длиной 24 м., высота 9,6/7,2 м., а над склизами ТБО и вторичного сырья навес шириной 24 м. и длиной 24 м., высота 9,6/7,2 м. Общая площадь навесов 1 150 м².

Технические характеристики технологической линии приема и переработки ТБО представлены в таблице:

4. Описание технологического процесса приема и переработки ТБО.

(Технологическая схема Линии приема, сортировки и переработки ТБО.)

Твердые бытовые отходы поставляются на Предприятие “Приема и переработки ТБО” в автомобилях, разгружаются непосредственно на заглубленную, горизонтальную часть приемного конвейера (поз. 6). При большом количестве ТБО разгрузка может производиться на площадку рядом с заглубленной частью конвейера и после сдвигаться на конвейер бульдозером. При наличии смерзшихся кусков ТБО его раздавливают при помощи грейфера-сминателя (поз. 17), который навешивается на кран-балку (поз. 16).

На горизонтальном участке приемного конвейера (поз. 6) смонтирован Измельчитель картонных коробок (поз. 11), где происходит отбор картонных коробок большего габарита и их измельчение в размер удобный для транспортировки и прессования. Измельченный картон попадает на Конвейер накопитель (поз. 12) (возможно вместо конвейера накопителя установить накопительную воронку, после ее заполнения, картон сдвигается бульдозером на конвейер подачи вторичного сырья (поз. 8)). При прессовании картона на прессе, измельченный картон перегружается на конвейер подачи вторичного сырья (поз. 8).

Между приемным конвейером и сортировочным, установлен Вибростол (поз. 13). Вибростол предназначен для отделения мелкой фракции от ТБО для облегчения отбора вторичного сырья и увеличения срока службы оборудования. Мелкие фракции из Вибростола (поз. 13) попадают на Конвейер для удаления мелких фракций от вибростола (поз. 15) и перегружаются в контейнер, и далее отгружаются на полигон.

С Вибростола (поз. 13) ТБО подается на “Сортировочную станцию”. “Сортировочная станция” состоит из: сортировочной площадки (поз. 3), сортировочного конвейера (поз. 4) и магнитного сепаратора (поз. 5). На сортировочной площадке (поз. 3) по обеим сторонам сортировочного конвейера (поз. 4) расположены шесть пар рабочих мест сортировщиков, находящиеся внутри помещения, для создания благоприятных условий. На “Сортировочной станции” происходит сортировка ТБО с отбором текстиля, картона, стекла, полиэтилена и другого вторичного сырья. Каждый рабочий отбирает только один вид вторичных отходов. Отсортированные отходы опускается в соответствующую воронку и попадает либо в контейнер, установленный под воронкой, либо непосредственно на пол под сортировочной площадкой. Территория под сортировочной площадкой разделены на шесть отсеков перегородками, для предотвращения перемешивания отсортированного вторичного сырья.

Вдоль “Сортировочной станции” проходит конвейер подачи вторичного сырья (поз. 8). По мере накопления в отсеках вторичного сырья, предназначенного для пакетирования, они по очереди сдвигаются бульдозером на конвейер подачи вторичного сырья (поз. 8). Конвейер подачи вторичного сырья (поз. 8) перегружает вторичное сырье на загрузочный конвейер (поз. 2) и далее в пакетировочный пресс для вторичного сырья (поз. 7) для прессования в пакеты размером 800х800х1500 мм и обвязываются увязочным устройством проволокой в четыре ряда. Следующий пакет, выходящий из пресса проталкивает обвязанные пакеты на склиз выдачи пакетов (поз. 10). Обвязанный пакет транспортируется автопогрузчиком на склад пакетов с вторичными отходами или грузится непосредственно на автомобили.

Заполненные контейнеры, с отсортированным вторичным сырьем, транспортируется автопогрузчиком на склад или упаковку.

В конце сортировочной площадки установлен магнитный сепаратор (п. 5) для отбора лома черных металлов. Улавливаемый металл попадает в контейнер и далее транспортируется автопогрузчиком на склад металлолома.

Технологическая схема Линии приема, сортировки и утилизации Твердых бытовых отходов.

Оставшиеся после сортировки ТБО с ленточного конвейера (поз. 4) перегружаются на загрузочный конвейер (поз. 2), который подает их в пакетировочный пресс для ТБО (поз. 1), где прессуются в пакеты размером 800х800х1500 мм и обвязываются увязочным устройством проволокой в четыре ряда. Следующий пакет, выходящий из пресса проталкивает обвязанные пакеты на склиз выдачи пакетов (поз. 9). Обвязанный пакет транспортируется автопогрузчиком на склад пакетов или грузится непосредственно на автомобили, для дальнейшей транспортировки к месту захоронения (на полигон).

При прессовании выделяется жидкая фаза, которая попадает в каналы утечек жидкости, откуда они подаются в отстойник, где разводятся водой в соотношении 1/5 и сливаются в канализационную сеть.

В процессе увязки пакетов образуется “просыпь”, которая удаляется из-под пресса при помощи Конвейера удаления просыпи (поз.14) в контейнер. Контейнер с “просыпью” перегружаются на автомобиль и отвозятся на полигон.

5. Численность работающих

Режим работы на Предприятии по “Приему, переработки и утилизации Твердых бытовых отходов” принят 365 дней в году по 12 часов в сутки в составе двух бригад.

Численность работающих определена по рабочим местам в количестве 59 человек и представлена в таблице:

6. Потребность в основном сырье, вспомогательных материалах и эксплуатационных энергоресурсов.

8. Преимущества предлагаемого технологического процесса.

Вышеизложенный технологический процесс сортировки и прессования ТБО в настоящее время является наиболее передовым и экологически чистым способом утилизации и захоронения бытовых отходов.

Внедрение данного технологического процесса сортировки и прессования ТБО позволяет получить значительные эколого-экономический эффект, который заключается в следующем:

• Увеличение срока эксплуатации полигона в 3-4 раза и уменьшения его площади в 5-6 раз;
• Уменьшение биологической и химической активности брикетированных отходов, в результате чего снижается эмиссия газов, жидких стоков и исключается возможность самовозгорания
• Устраняет разброс ветром легких отходов;
• Низкая влажность брикетированных отходов и высокая плотность брикетов которая не допускает впитывания атмосферных осадков способствует замедлению анаэробных процессов, в связи, с чем уменьшается образование биогаза в единицу времени и загрязнения почвенных вод;
• Значительно упрощает процесс эксплуатации полигона;
• Уменьшает на 70-75% количества грунта для перекрытия отходов и рекультивации полигона;
• В 6-8 раз сократить транспортные расходы по перевозки отходов из-за их высокой плотности, для перевозки брикетов используются обычные грузовики с платформой, а не специализированные машины;
• Возможностью извлечения и дальнейшего использования вторичного сырья;
• При эксплуатации полигона не требуются катки для уплотнения мусора, уменьшается потребность в другой специальной техники, требуются только автопогрузчики или манипуляторы;
• Сокращение рабочей зоны разгрузки машин устраняет нелегальный ввоз мусора;
• Работа с брикетами ТБО более технологична, экологически безопасна и более эстетична, что имеет определенную социальную значимость;
• Устраняет благоприятную среду для размножения грызунов, птиц, бездомных животных.

9. Состав оборудования.

В состав Предприятия “Приема и переработки ТБО” входит следующее основное технологическое оборудование:

№	Наименование	Кол-во, шт.
1	Пресс пакетировочный для ТБО	1
2	Загрузочный конвейер	2
3	Сортировочная площадка с укрытием	1
4	Конвейер ленточный	1
5	Магнитный сепаратор	1
6	Конвейер приемный пластинчатый	1
7	Пресс пакетировочный для вторичного сырья	1
8	Конвейер для вторичного сырья	1
9	Склиз для выдачи пакетов	1
10	Измельчитель картонных коробок	1
11	Конвейер накопитель ленточный (Возможна замена на бункер-накопитель).	1
12	Вибростол	1
13	Конвейер отвода мелкой фракции от вибростола	1
14	Конвейер удаления просыпи	1
15	Пресс пакетировочный для металлолома	1
16	Грейфер-сминатель двухчелюстной.	1

В состав Предприятия “Приема, сортировки и переработки Твердых бытовых отходов” входит следующее дополнительное оборудование:

№	Наименование	Кол-во, шт.
17	Кран мостовой электрический однобалочный подвесной	2
17.1.	г/п 3,2 т.	1
17.2.	г/п 5,0 т.	1
18	Автопогрузчик г/п 1,6 т.	5
	В том числе:
18.1	Автопогрузчик г/п 1,6т. с вильчатым погрузчиком.	1
18.2	Автопогрузчик г/п 1,6т. с бульдозерным отвалом.	2
18.3	Автопогрузчик г/п 1,6т. с боковыми захватами	2

10. Технические характеристики оборудования.

10.1. Пресс пакетировочный для ТБО.

Поступающие после сортировки ТБО направляются в загрузочную воронку пресса, заполняют приёмную камеру и прессуются при высоких давлениях .

Пресс выталкивает пакет на обвязочное устройство, где обвязывается 4 рядами проволоки. Следующий пакет, выходящий из пресса проталкивает обвязанные пакеты на склиз выдачи.

Пресс имеет следующие технические характеристики:

10.2. Загрузочный конвейер.

Загрузочный конвейер устанавливается перпендикулярно линии сортировки и оси пресса и предназначен для загрузки ТБО или вторичного сырья в пресс. Конвейер имеет горизонтальный приемный участок и наклонный (с углом подъема 30⁰). Настил конвейера с металлическими ребрами высотой 100 мм. Высота неподвижных бортов 700 мм

Конвейер имеет следующие технические характеристики:

10.3. Сортировочная станция.

Сортировочная станция представляет собой площадку, расположенную на отм. +3000 мм. от уровня пола цеха, что позволяет передвигаться под ней погрузчикам габаритной высотой 2500 мм. Над площадкой сортировки установлен ленточный конвейер сортировки (отм. верха +4100 мм. от уровня пола цеха), по обеим сторонам которого расположены 12 рабочих мест сортировщиков (количество рабочих мест может быть другим). Рабочие места находятся внутри укрытия, для создания благоприятных условий для сортировщиков. Слой ТБО толщиной не более 300 мм. позволяет без затруднений отсортировывать необходимые вторичные ресурсы - картон, бумага, текстиль, металл, стеклобой, пластмассу и т.д. Отсортированные отходы опускается в соответствующую воронку и попадает либо в контейнер, установленный под воронкой, либо непосредственно на пол под сортировочной площадкой. Территория под сортировочной площадкой разделены на шесть отсеков перегородками, для предотвращения перемешивания отсортированного вторичного сырья.

За участком ручной сортировки в конце конвейера устанавливается электромагнитный сепаратор для извлечения черного металлолома из ТБО. Сепаратор представляет собой ленточный конвейер, внутри которого находятся постоянные магниты, и подвешивается на 400 мм выше верха ленты конвейера сортировки перпендикулярно ему. Под склизом сепаратора устанавливается саморазгружающийся контейнер, для дальнейшей транспортировки погрузчиком к прессу для прессования металлолома.

Сортировочная станция имеет следующие технические характеристики:

Сортировочная площадка с укрытием для сортировщиков:

10.4. Конвейер ленточный:

Технические характеристики:

10.5. Магнитный сепаратор:

Технические характеристики:

10.6. Приемный конвейер.

Приемный конвейер имеет заглубленный горизонтальный участок, на который происходит разгрузка автомобилей с ТБО, наклонный участок (с углом подъема 30⁰⁾ и приподнятый над сортировочной площадкой горизонтальный участок. Настил конвейера выполнен из металлических пластин, высота подвижных бортов 200 мм. Высота неподвижных бортов до 700 мм. Конвейер имеет плавную регулировку скоростных режимов, что позволяет выгружать отходы на конвейер сортировки толщиной не более 300 мм.

Приемный конвейер имеет следующие технические характеристики:

10.7. Пресс для пакетирования вторичного сырья П45.

Пресс устанавливается перпендикулярно конвейеру для вторичного сырья. Поступающее вторичное сырье направляется в загрузочную воронку пресса, заполняет прессовую камеру и прессуется. Пресс выталкивает брикет на обвязочное устройство, где обвязывается четырьмя рядами проволоки. Следующий брикет, выходящий из пресса проталкивает обвязанные брикеты на склиз выдачи.

Пресс имеет следующие технические характеристики:

Габаритные размеры, м.	3,6ъ2,8х8,3
Усилие прессования, кН (тс).	450 (450)
Давление прессования рабочее, Мпа. (кгс/см2)	22 (220)
Удельное давление, Мпа. (кг/см2)	0,7 (7,0)
Габариты загрузочного отверстия, мм.	1500х800
Размер пакета, м.	0,8 х 0,8 х 1,4 - 1,6
Объемная плотность пакета, кг/м3.	450-550
Масса пакета, кг.	450-550
Время прессования одного пакета, мин.	5,0
Число обвязочных проволок, шт.	4
Диаметр проволоки, мм.	4
Средняя производительность, т/ч.	6-7,5
Мощность электродвигателей, кВт.	22
Масса пресса, т.	10
Объем масла в гидросистеме, л	1000

10.8. Конвейер для вторичного сырья.

Конвейер устанавливается параллельно линии сортировки и имеет заглубленный горизонтальный участок для приема вторичного сырья и наклонный участок. Настил конвейера выполнен с металлическими ребрами высотой 100 мм. Высота неподвижных бортов 800 мм. Отсортированное вторичное сырье, бульдозером сдвигается из отсеков, на конвейер подачи вторичных отходов, и перегружаются на загрузочный конвейер, установленный перпендикулярно конвейеру.

Конвейер подачи вторичного сырья имеет следующие технические характеристики:

10.9. Склизы для выдачи пакетов

Склиз предназначен для выдачи пакетов с ТБО или вторсырья из пресса на площадку накопления и погрузки.

Технические характеристики:

10.10. Измельчитель картонных коробок

Измельчитель картонных коробок, представляет металлический короб, внутри которого расположены два барабана с ножами. Картонные коробки подаются сверху в измельчитель, барабаны захватывают коробки и разрезают на части удобные для транспортировки конвейером и загрузке в пресс.

Технические характеристики:

10.11. Конвейер-накопитель

Конвейер-накопитель, ленточный, предназначен для приема измельченного картона, его накопления и перегрузки на конвейер для бумаги и текстиля. При заполнении бункера под измельчителем, конвейер-накопитель перемещается на шаг. При перегрузке конвейер-накопитель работает непрерывно.

Технические характеристики:

10.12. Вибростол.

Вибростол предназначен для отделения мелкой фракции от ТБО для облегчения отбора вторичного сырья и увеличения срока службы оборудования.

Технические характеристики:

10.13. Конвейер отвода мелких фракций от вибростола.

Конвейер предназначен для удаления мелких фракций от вибростола и перегрузки их в контейнер. Конвейер ленточный, горизонтальный.

Технические характеристики:

10.14. Конвейер удаления просыпи .

Конвейер удаления просыпи предназначен для удаления из-под пресса для прессования ТБО, которая образуется при увязке пакетов. Настил конвейера выполнен из транспортерной ленты с металлическими ребрами высотой 50 мм. Высота неподвижных бортов 100 мм. Конвейер перегружает просыпь в транспортную тару.

Конвейер удаления просыпи имеет следующие технические характеристики:

10.15. Пресс пакетировочный для металлолома.

Пресс пакетировочный модели П30, горизонтальный, гидромеханический, предназначен для пакетирования цветного и легковесного черного металлолома. Загрузка в пресс металлолома производится в ручную. Управление прессом ручное.

Пресс имеет следующие технические характеристики:

10.16. Грейфер-сминатель двухчелюстной.

Грейфер-сминатель предназначен для размельчения смерзшихся глыб ТБО в зимнее время, для улучшения работы технологического оборудования. Грейфер-сминатель подвешивается на кран мостовой подвесной.

Технические характеристики:

10.17. Кран мостовой электрический однобалочный подвесной

Кран мостовой предназначен для проведения ремонтных работ технологического оборудования, транспортировки контейнеров со вторичным сырьем и разгрузки их.

Технические характеристики:

10.18. Автопогрузчик г/п 1,6 т.

Автопогрузчики используются в технологическом процессе. Автопогрузчики оборудованные вилами используются для транспортировке контейнеров со вторичным сырьем. Автопогрузчики бульдозерными отвалами используются при сдвигании ТБО па приемные конвейера, и для сдвигания отсортированного вторичного сырья из отсеков сортировочной станции на конвейер подачи бумажных отходов и текстиля в пресс. Автопогрузчики с боковыми захватами используются при погрузки пакетов с ТБО и вторичным сырьем на автомобили.

Технические характеристики:

Липецкий ОЭЗ “Гидромаш” предлагает Вам следующие услуги по организации Предприятия по переработке ТБО согласно предлагаемого технологического процесса в следующем объеме:

• Разработка технико-экономического обоснования;
• Разработка исходных требований (технического задания) для проектирования “Предприятия по переработке ТБО” и согласования с соответствующими инстанциями;
• Разработка проектно-сметной документации на строительство объекта (при необходимости привязка оборудования к существующему объекту) и согласования с соответствующими инстанциями;
• Изготовление оборудования, поставка, шефмонтаж, пусконаладочные работы и обучение специалистов.

По желанию заказчика в технологическую схему может быть дополнительно включено следующее оборудование:

• Оборудование для переработки полимеров (измельчение или гранулирование)
• Оборудование по переработке макулатуры в изоляционный материал;
• Прочее оборудование по согласованной технологической схеме.